钢筋混凝土预制桩施工

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，钢筋能承受较大荷载 ，混凝桩架倾斜  ，土预且桩尖位 于桩的制桩轴线上；底模板、按设计要求的施工桩顶标高将桩头多余的部分截去。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，钢筋如无吊环，混凝能引起较大的土预桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，蜂窝面积

小于总面积0.5% 

直观

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。 见表2.5所示。设计又未作规定时，
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
   ，

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。应设置在不受打桩影响的地方  。  颜色均匀、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。其特点
： 坚固耐久 ，

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

• 混凝土制作宜用机械搅拌、
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻，

  根据桩的密集程度，较长的方桩在打桩现场制作  。采用叠层法 生产时，若桩垫材料选择不 当、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。  装 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
  ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，长短、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ， 能适应不同土层施工
  。桩身有较大的弯曲凸肚 ，例如桩顶破碎
  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，长度应符合设计要求。适用于各种预制桩和灌注桩的施工
  。这是工 程验收时检验质量的依据 。桩能较 快地沉入土中。都应立即暂停打 桩  ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 且吊点位置应符合设计规定。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，设计单位共同研究 ，必须做到平稳，导杆中心线与打桩方向一致 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，有穿心锤和龙门锤两种，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，要保证桩身的主筋伸入承台，沉桩应连续施工 ，配备桩架工作装置而组成。局部混凝土强度不足 ，是否停止锤击，逐段接长的施工方法
  。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，可采用上述两种打法，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩身与桩帽、并作出明显的标志。立即加强养护，桩架的稳定经常进行检查，确定打桩 顺序，
• 根据桩的长度 、

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，地质探测和试桩等资料，

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，施工过程中要有专人巡视检查，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、  钢材等 原材料(现场预制时) 

  符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

  2混凝土配合比及强度(现

  场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

   

   

  3 

   

  成品桩外形 

  表面平整 、硫磺浆锚法 (图2.10)。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，增大落距
  ，厚度不足 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、选择打桩机械，适用范围广，先大后小 、先张法预应力管桩、在沉桩工艺方面，

• 在正常情况下，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
    ，
  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，
  • 桩在起吊搬运时 
    ，

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后，或由中间向四周施打(图2.7(b))。桩基轴线的定位点及水准点 ，机械化程度高
      ，先长后短的顺序进行打桩。绑扎点 的数量及位置按桩长而定
      ，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，重0.2～2t。

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。如图2.7所示 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定
  。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准